"우리의 여정에 함께하세요”를 모토로 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 관심 있는 고객과 파트너가 개발 제휴를 맺을 것을 요청합니다. 현재 수요가 높은 미래 소재인 열 전도성 TPE에 중점을 두고 있으며, 목표는 자동차 및 산업 시장을 위한 솔루션과 구성 요소를 개발하는 것입니다.

상반 특성 결합의 이점: 전기 절연과 결합된 열전도성 플라스틱 형태의 지능형 열 관리는 사출 성형에서 높은 수준의 공정 신뢰성으로 업계를 선도하는 여러 부문의 현재 관행을 영구적으로 변화시켜 솔루션을 간소화하고, 핫스팟을 줄이며, 설계 자유도를 극대화할 수 있습니다. 수요 증가에 힘입어 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 솔루션 포트폴리오를 확장하고 고객 및 파트너와 개발 지향적인 제휴를 맺어 다음 단계로 나아가고 있습니다. 본 제휴의 비전: 신뢰할 수 있고 에너지 효율적이며 내구성이 뛰어나고 성능이 우수한 어플리케이션을 위한 우수한 컴파운드를 함께 개발합니다. 

초기 개발 및 테스트에 기반하여, KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 전기 절연과 결합된 열 전도성 플라스틱이 자동차 부문 제조업체, 특히 전기 이동 장치에 중점을 둔 OEM 및 배터리 제조업체에 가치를 더할 것이라는 인식에 의해 강력하게 고무되었습니다. 그러나 일반 산업 역시 이러한 솔루션의 혜택을 받을 것입니다. 전자 제품의 독창적인 열 관리는 전기 및 전자(E&E) 부문은 물론 전동 공구, LED 조명, 충전소 및 충전 플러그 제조업체와 전기 자전거용 주변 장비 및 액세서리 제조업체에도 혜택을 제공합니다. 
유사한 어플리케이션 시나리오에서 실리콘 알루미늄 방열판, 패드 및 페이스트가 지금까지 자주 사용되었으며, 이 경우 일반적으로 처리 및 공정 신뢰성과 관련된 문제가 수반됩니다. 이들 열전도성 물질에 비해 TPE는 기존 방법보다 우수한 열가소성 가공성을 제공합니다. 또한 TPE 솔루션은 다음과 같은 장점을 최대한 활용할 수 있습니다.

• 55 ~ 75 Shore A의 경도 범위
• 최대 3 W/(m*K)의 다양한 열전도율
• 다중 사출 성형을 통한 폴리올레핀 또는 폴리아미드 접착
• PVC 및 실리콘 무 첨가

열전도성 TPE의 사출 성형 공정 신뢰성은 조립 및 사용 중에 TPE를 제자리에 고정시킵니다. 열전도성 TPE에 대한 비전으로 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 PP 또는 PA에 대한 접착력의 결합으로 이 부문 기술을 선도하고 있지만 열전도율은 아직 TPE 부문에서 사용할 수 없습니다. “시스템의 전력 밀도가 증가함에 따라 열 관리 향상이 점점 더 중요해지고 있습니다. 열전도성 TPE의 미래 시장은 강력한 성장을 보일 것이며 우리 소재로 인해 우리는 이 시장에서 경쟁력 있는 위치에 있습니다.” KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 선임 엔지니어이자 프로젝트 관리자인 Martina Hetterich는 솔루션의 필요성을 이렇게 설명합니다.

KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)는 이제 다양한 TPE를 테스트 및 평가할 수 있는 능력은 물론 특정 프로젝트에 대한 아이디어 및 요건을 갖춘 파트너를 요구하고 있습니다.